滾動軸承的選擇
滾珠絲杠副對滾動軸承的要求，與主軸和傳動軸對滾動軸承的要求的相同點是，滾動軸承都應具有足夠的精度和疲勞壽命。但不同點也很突出，滾珠絲杠主要承受軸向載荷，除絲杠自重外，一般無徑向載荷。因此，滾珠絲杠副滾動軸承的軸向精度和軸向剛度要求較高。進給系統要求運動靈活，對微小位移(絲杠微小轉角)響應要靈敏。因此，軸承摩擦力矩應盡量小。滾珠絲杠轉速不高，且高速運轉時間很短，因而發熱不是主要問題。

不銹鋼滾珠絲杠(圖17-46)是核電站設備上重要零件之一，要求其具有高硬度(52～56HRC)，高強度(orl，≥1000MPa)，高沖擊韌度(a。>，20J／cm2)，并要求工件耐腐蝕性能優良。生產中曾采用9Crl8不銹鋼制作滾珠絲杠。

塑件工藝性分析? ??圖10-8所示堵頭零件，材料為玻璃纖維增強尼龍66(GFR—PA66)，帶有M12的外螺紋。由于材料強度高和要求一模多腔，不宜采用強制脫螺紋或哈夫分型脫螺紋，加之塑件的錐形沉孔有一平面，可用于旋轉脫螺紋時塑件止轉，所以該件適合采用旋轉方式脫螺紋。

滾珠絲杠感應淬火機床
滾珠絲杠感應淬火機床一般為臥式結構，因為絲杠長達5～6m，如果采用立式，即使采用變壓器與感應器移動，其操作還是十分不便的。

滾珠絲杠螺母副的故障與排除

滾珠絲杠副的支承與軸端形式
滾珠絲杠副的支承形式
數控機床進給系統要求獲得較高的傳動剛度，除了加強滾珠絲杠螺母機構本身的剛度外，滾珠絲杠的正確安裝及其支承的結構剛度也是不可忽視的因素。滾珠絲杠螺母機構安裝不正確以及支承剛度不足，還會使滾珠絲杠的使用壽命大大下降。常見的絲杠安裝形式見圖4-13。

滾珠絲杠副的結構形式
滾珠的循環方式可分為內循環和外循環兩大類型。

滾珠絲杠螺母副
普通的螺旋(亦即絲杠)傳動早已在將回轉運動變換為直線運動的場合得到廣泛應用。絲杠螺母副傳動有普通滑動摩擦、滾動摩擦、液浮摩擦型和電螺母絲杠型。由于螺桿和螺母之間為滑動摩擦，在磨損和精度等方面不能滿足一些高精度機電一體化系統的要求。滾珠絲杠螺母副克服了普通螺旋傳動的缺點，已發展成為一種高精度的傳動裝置。它采用滾動摩擦螺旋取代了滑動摩擦螺旋，具有磨損小、傳動效率高、傳動平穩、壽命長、精度高、溫升低等優點。由于滾珠絲杠螺母副具有運動摩擦小、便于消除傳動間隙等突出優點，它給機電一體化系統的性能改善帶來了巨大的益處。但是，它不能自鎖，用于升降傳動時需要另加鎖緊裝置，結構復雜、成本偏高，另外傳動的距離(行程)和速度有限。為此近來還發展了電螺母／絲杠傳動，電螺母／絲杠傳動是針對超長絲杠轉動存在的一些固有缺陷，使絲杠不轉動，將螺母成為電動機轉子的一部分拖動工作臺做進給運動，減小了轉動慣量，提高了運動精度。下面我們將主要介紹在機電一體化系統中應用得較為廣泛的滾動摩擦型的滾珠絲杠螺母副傳動。