淬硬梯形螺紋長絲杠和滾珠絲杠磨削
1．絲杠材料和熱處理要求
(1)經(jīng)過熱處理后絲杠的耐磨性和強度高；滾珠絲杠的疲勞壽命達到106轉。
(2)切削性好。易于車削和磨削，變形小，不產(chǎn)生裂紋。彎曲后容易矯直。
(3)尺寸穩(wěn)定性好，經(jīng)長期使用后尺寸精度不發(fā)生變化。

滾珠絲杠副的支承與聯(lián)接

滾珠絲杠支承用專用軸承

滾珠絲杠副對坐標定位精度的影響
滾珠絲杠剖精度的影響
滾珠絲杠副的精度，主要是指螺距誤差和間隙誤差，它們屬于一階誤差。

滾珠絲杠副的選定

滾珠絲杠副的檢驗
滾珠絲杠是有螺紋滾道的軸。在螺紋滾道和螺母之間以鋼珠為滾動體的螺旋傳動構成滾珠絲杠副，按用途分為傳動滾珠絲杠副和定位滾珠絲杠副。滾珠絲杠副分為七個精度等級：1、2、3、4、5、7、10，1級精度最高，依次遞減。滾珠絲杠副的檢驗項目主要有：幾何精度、行程誤差、跳動和位置、螺紋滾道誤差以及表面粗糙度。其中最重要和最復雜的是行程誤差的檢驗。所謂行程是絲杠與螺母相對轉動某一角度時，它們之間所產(chǎn)生的軸向位移量。根據(jù)這一定義，檢驗行程誤差應采用動態(tài)綜合行程檢查儀測量，如圖13—32所示

滾珠絲杠加工
滾珠絲杠是精密傳動元件，廣泛應用于數(shù)控機床。滾珠絲杠加工精度高于滑動絲杠，其工藝過程分五個階段：預熱處理、粗加工、半精加工、精加工和終加工階段。絲杠螺紋表面由兩段圓弧組成，精磨時的砂輪用特殊修正器修正。為消除內(nèi)應力，安排四次熱處理工序。

滾珠絲杠副故障診斷及維修方法是怎樣的?
答滾珠絲杠副和其他摩擦的傳動組件一樣，其故障絕大部分是由預緊力過緊或過松、反向間隙過大、機械爬行、潤滑系統(tǒng)不好、軸承間隙配合不良等原因造成的。表13—2為滾珠絲杠副故障診斷及排除方法。

滾珠絲杠副的設計和使用注意事項
1．設計選用注意事項

滾珠絲杠螺母副的選擇與計算
滾珠絲杠螺母副按用途可以分為T類和P類兩大類。T類為傳動滾珠絲杠螺母副，P類為定位滾珠絲杠螺母副，數(shù)控機床的直線運動定位軸應采用P類滾珠絲杠螺母副。