DFU10020滾珠絲杠參數(shù)
型號(hào):DFU10020
絲桿外徑100
導(dǎo)程:20
珠徑:9.525
螺母外徑:150
法蘭直徑:202
法蘭的厚度:30
螺母的長(zhǎng)度:340
安裝孔之間的距離:170
法蘭的寬度:155
珠圈數(shù):1×4
動(dòng)額定負(fù)荷:14303
靜額定負(fù)荷:60698
剛性:222。

DFU10020提高傳動(dòng)的精度和剛度
主要是提高進(jìn)給系統(tǒng)中傳動(dòng)零件的精度和支承剛度。首先是保證各個(gè)零件的加工精度，尤其是提高滾珠絲杠螺母副(直線進(jìn)給系統(tǒng))、蝸桿副(圓周進(jìn)給系統(tǒng))的傳動(dòng)精度。另外，在進(jìn)給傳動(dòng)鏈中加人減速齒輪傳動(dòng)副，對(duì)滾珠絲杠和軸承進(jìn)行預(yù)緊，消除齒輪、蝸桿等傳動(dòng)件的間隙，從而提高進(jìn)給系統(tǒng)的精度和剛度。

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DFU8020滾珠絲杠參數(shù)
型號(hào):DFU8020
絲桿外徑80
導(dǎo)程:20
珠徑:9.525
螺母外徑:125
法蘭直徑:165
法蘭的厚度:25
螺母的長(zhǎng)度:295
安裝孔之間的距離:145
法蘭的寬度:130
珠圈數(shù):1×4
動(dòng)額定負(fù)荷:12911
靜額定負(fù)荷:47747
剛性:187。

滾珠絲杠副間隙的危害性滾珠絲杠副間隙的危害性如下：
①數(shù)控機(jī)床的經(jīng)濟(jì)精度降低。
②滾珠絲杠傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)部件爬行，加工的零件表面有波紋。
③對(duì)于閉環(huán)傳動(dòng)的系統(tǒng)，工作臺(tái)會(huì)出現(xiàn)“震蕩”，使機(jī)床報(bào)警無(wú)法正常工作。
④對(duì)于開(kāi)環(huán)或半閉環(huán)的傳動(dòng)，間隙過(guò)大會(huì)出現(xiàn)加工尺寸變化，不穩(wěn)定，刀補(bǔ)尺寸不準(zhǔn)確加工誤差增大。
⑤影響滾珠絲杠傳動(dòng)副的剛性，加速對(duì)急劇下降。
⑥運(yùn)動(dòng)部件定位時(shí)，慣性量增加，過(guò)早損壞伺服電動(dòng)機(jī)及聯(lián)軸節(jié)器，機(jī)床的定位精度無(wú)法保證。

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DFU8010滾珠絲桿參數(shù)
型號(hào):DFU8010
絲桿外徑80
導(dǎo)程:10
珠徑:6.35
螺母外徑:105
法蘭直徑:145
法蘭的厚度:20
螺母的長(zhǎng)度:182
安裝孔之間的距離:125
法蘭的寬度:110
珠圈數(shù):1×4
動(dòng)額定負(fù)荷:7346
靜額定負(fù)荷:31953
剛性:156。

滾珠絲杠在數(shù)控機(jī)床上得到廣泛應(yīng)用，是機(jī)床實(shí)現(xiàn)直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的重要部件，其運(yùn)動(dòng)精度，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，準(zhǔn)確定位，正反向的誤差，除導(dǎo)軌本身精度外，是影響進(jìn)給精度的重要因素。因此，在數(shù)控機(jī)床的修理工作中，特別是對(duì)伺服系統(tǒng)跟隨誤差大的故障修理中，經(jīng)常要對(duì)滾珠絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)。

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DFU6320滾珠絲杠參數(shù)
型號(hào):DFU6320
絲桿外徑63
導(dǎo)程:20
珠徑:9.525
螺母外徑:95
法蘭直徑:135
法蘭的厚度:20
螺母的長(zhǎng)度:290
安裝孔之間的距離:115
法蘭的寬度:100
珠圈數(shù):1×4
動(dòng)額定負(fù)荷:11444
靜額定負(fù)荷:36653
剛性:152。

滾珠絲杠是在絲杠與螺母之間裝有鋼球，因此，摩擦力小，傳動(dòng)效率高，易實(shí)現(xiàn)由直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，磨損小，壽命長(zhǎng)，可實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)動(dòng)，但應(yīng)附加自鎖機(jī)構(gòu)或制動(dòng)裝置。
絲杠結(jié)構(gòu)
? (1)單圓弧形結(jié)構(gòu)
? 1)接觸角多取45°，且隨著初始徑向間隙和軸向力而變化。
? 2)ro/R比值過(guò)高時(shí)，摩擦損失增加；比值過(guò)低時(shí)，承載能力降低。
? 3)效率、承載能力及軸向剛度不穩(wěn)定
? 4)必須采用雙螺母結(jié)構(gòu)，且臟物易進(jìn)入。

(2)雙圓弧形結(jié)構(gòu)
1)接觸角多取45°，工作中接觸角不變化。
2)ro／R比值高，摩擦損失增加；比值過(guò)低時(shí)，承載能力下降。
3)承載能力及軸向剛度比較穩(wěn)定。
4)易實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙或有預(yù)緊力的傳動(dòng)副。
5)磨損比較小。

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DFU6310滾珠絲桿參數(shù)
型號(hào):DFU6310
絲桿外徑63
導(dǎo)程:10
珠徑:6.35
螺母外徑:90
法蘭直徑:125
法蘭的厚度:18
螺母的長(zhǎng)度:182
安裝孔之間的距離:108
法蘭的寬度:95
珠圈數(shù):1×4
動(dòng)額定負(fù)荷:6719
靜額定負(fù)荷:25358
剛性:139。

【滾珠絲桿】
?滾珠絲杠螺母副的傳動(dòng)間隙是軸向間隙，為保證反向傳動(dòng)精度和絲杠的剛度，必須消除軸向間隙。消除間隙的方法常采用雙螺母結(jié)構(gòu)，利用兩個(gè)螺母的相對(duì)軸向位移，使兩個(gè)滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺旋滾道的兩個(gè)相反的側(cè)面上。用這種方法預(yù)緊消除軸向間隙時(shí)，應(yīng)注意預(yù)緊力不宜過(guò)大，過(guò)大的預(yù)緊力將導(dǎo)致空載力矩增加，從而降低傳動(dòng)效率，縮短使用壽命。此外還要消除絲杠安裝部分和驅(qū)動(dòng)部分的間隙。

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DFU5020滾珠絲桿參數(shù)
型號(hào):DFU5020
絲桿外徑50
導(dǎo)程:20
珠徑:7.144
螺母外徑:75
法蘭直徑:110
法蘭的厚度:16
螺母的長(zhǎng)度:280
安裝孔之間的距離:93
法蘭的寬度:85
珠圈數(shù):1×4
動(dòng)額定負(fù)荷:7142
靜額定負(fù)荷:22588
剛性:126。

【滾珠絲杠副故障檢操作實(shí)例】
位置偏差過(guò)大故障的檢修
故障現(xiàn)象：某臥式加工中心出現(xiàn)ALM421報(bào)警，即y軸移動(dòng)中的位置偏差量大于設(shè)定值而報(bào)警。
故障分新及檢修：該加工中心使用FANUC 0M數(shù)控系統(tǒng)，采用閉環(huán)控制。伺服電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠通過(guò)聯(lián)軸器直接連接。根據(jù)該機(jī)床控制原理及機(jī)床傳動(dòng)連接方式，初步判斷出現(xiàn)ALM421報(bào)警的原因是y軸聯(lián)軸器不良。對(duì)y軸傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器中的脹緊套與絲杠連接松動(dòng)。緊定Y軸傳動(dòng)系統(tǒng)中所有的緊定螺釘，故障消除。

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DFU5010滾珠絲桿參數(shù)
型號(hào):DFU5010
絲桿外徑50
導(dǎo)程:10
珠徑:6.35
螺母外徑:75
法蘭直徑:110
法蘭的厚度:16
螺母的長(zhǎng)度:171
安裝孔之間的距離:93
法蘭的寬度:85
珠圈數(shù):1×4
動(dòng)額定負(fù)荷:6004
靜額定負(fù)荷:19614
剛性:117。

【滾珠絲杠副故障檢修操作實(shí)例】
加工尺寸不穩(wěn)定，尺寸超差且元規(guī)律故障的檢修
故障現(xiàn)象：某加工中心運(yùn)行9個(gè)月后，發(fā)生z軸方向加工尺寸不穩(wěn)定，CRT及伺服放大器無(wú)任何報(bào)警顯示。
故障分新及檢修：該加工中心采用三菱M3系統(tǒng)，交流伺服電動(dòng)機(jī)與滾珠絲杠通過(guò)聯(lián)軸器直接連接。根據(jù)故障現(xiàn)象分析故障原因可能是聯(lián)軸器連接螺釘松動(dòng)，導(dǎo)致聯(lián)軸器與滾珠絲杠或伺服電動(dòng)機(jī)間產(chǎn)生滑動(dòng)。對(duì)z軸聯(lián)軸器聯(lián)接進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器的6只緊定螺釘都出現(xiàn)松動(dòng)。緊固螺釘后，故障排除。

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DFU4010滾珠絲桿參數(shù)
型號(hào):DFU4010
絲桿外徑40
導(dǎo)程:10
珠徑:6.35
螺母外徑:63
法蘭直徑:93
法蘭的厚度:14
螺母的長(zhǎng)度:165
安裝孔之間的距離:78
法蘭的寬度:70
珠圈數(shù):1×4
動(dòng)額定負(fù)荷:5399
靜額定負(fù)荷:15500
剛性:99。

【滾珠絲杠副故障檢修操作實(shí)例】
工作臺(tái)移動(dòng)過(guò)程中機(jī)械抖動(dòng)故障的檢修
故障現(xiàn)象:某加工中心運(yùn)行時(shí)，工作臺(tái)X軸方向位移過(guò)程中產(chǎn)生明顯的機(jī)械抖動(dòng)故障，故障發(fā)生時(shí)系統(tǒng)不報(bào)警。

??故障分新及檢修：因故障發(fā)生時(shí)系統(tǒng)不報(bào)警，但故障明顯，故采用上例方法，通過(guò)交換法檢查，確定故障部位應(yīng)在蓋軸伺服電動(dòng)機(jī)與絲杠傳動(dòng)鏈一側(cè)；為區(qū)別電動(dòng)機(jī)故障，可拆卸電動(dòng)機(jī)與滾珠絲杠之間的彈性聯(lián)軸器，單獨(dú)通電檢查電動(dòng)機(jī)。檢查結(jié)果表明，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象，顯然故障部位在機(jī)械傳動(dòng)部分。脫開(kāi)彈性聯(lián)軸器，用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠絲杠進(jìn)行手感檢查。

?? 通過(guò)手感檢查，感覺(jué)到這種抖動(dòng)故障仍存在，且絲杠的全行程范圍均有這種異常現(xiàn)象。拆下滾珠絲杠檢查，發(fā)現(xiàn)滾珠絲杠螺母在絲杠副上轉(zhuǎn)動(dòng)不暢，時(shí)有卡死現(xiàn)象，故而引起機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的抖動(dòng)現(xiàn)象。拆下滾珠絲杠螺母，發(fā)現(xiàn)螺母內(nèi)的反相器處有臟物和小鐵屑，因此鋼球流動(dòng)不暢，時(shí)有卡死現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)認(rèn)真清洗和修理，重新裝好，故障排除。

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DFI4010滾珠絲杠、SCI4010滾珠絲杠等。

DFU4008滾珠絲杠參數(shù)
型號(hào):DFU4008
絲桿外徑40
導(dǎo)程:8
珠徑:4.762
螺母外徑:63
法蘭直徑:93
法蘭的厚度:14
螺母的長(zhǎng)度:132
安裝孔之間的距離:78
法蘭的寬度:70
珠圈數(shù):1×4
動(dòng)額定負(fù)荷:3712
靜額定負(fù)荷:11947
剛性:96。

【滾珠絲杠副故障檢修操作實(shí)例】
z向移動(dòng)時(shí)有明顯的機(jī)械抖動(dòng)故障的檢修
故障現(xiàn)象：CK6136車床在z向移動(dòng)時(shí)有明顯的機(jī)械抖動(dòng)。
分析及處理過(guò)程：該機(jī)床在z向移動(dòng)時(shí)，明顯感受到機(jī)械抖動(dòng)，在檢查系統(tǒng)參數(shù)無(wú)誤后，將z軸電動(dòng)機(jī)卸下，單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，振動(dòng)手感明顯。拆下z軸絲桿防護(hù)罩，發(fā)現(xiàn)絲桿上有很多小鐵屑及臟物，初步判斷為絲桿故障引起的機(jī)械抖動(dòng)。拆下滾珠絲杠副，打開(kāi)絲桿螺母，發(fā)現(xiàn)螺母反向器內(nèi)也有很多小鐵屑及臟物，造成鋼球運(yùn)轉(zhuǎn)流動(dòng)不暢，時(shí)有阻滯現(xiàn)象。用汽油認(rèn)真清洗，清除雜物后重新安裝，調(diào)整好間隙，故障排除。

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SFU4008滾珠絲杠、DFS4008滾珠絲杠等。

DFU4006滾珠絲杠參數(shù)
型號(hào):DFU4006
絲桿外徑40
導(dǎo)程:6
珠徑:3.969
螺母外徑:63
法蘭直徑:93
法蘭的厚度:14
螺母的長(zhǎng)度:108
安裝孔之間的距離:78
法蘭的寬度:70
珠圈數(shù):1×4
動(dòng)額定負(fù)荷:2873
靜額定負(fù)荷:9913
剛性:91。

【滾珠絲杠副故障檢修操作實(shí)例】
跟蹤誤差過(guò)大報(bào)警故障的檢修
故障現(xiàn)象：XK713加工過(guò)程中x軸出現(xiàn)跟蹤誤差過(guò)大報(bào)警。
故障分新及檢修：該機(jī)床采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，伺服電動(dòng)機(jī)與絲桿采用直聯(lián)的連接方式。在檢查系統(tǒng)控制參數(shù)無(wú)誤后，拆開(kāi)電動(dòng)機(jī)防護(hù)罩，在電動(dòng)機(jī)伺服帶電的情況下，用手?jǐn)Q動(dòng)絲桿，發(fā)現(xiàn)絲桿與電動(dòng)機(jī)有相對(duì)位移，可以判斷是由于電動(dòng)機(jī)與絲桿連接的脹緊套松動(dòng)所致。緊定緊固螺釘后，故障消除。

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SFU4006滾珠絲桿、DFS4006滾珠絲桿等