數(shù)控機(jī)床通電試車要進(jìn)行哪些工作?
在通電之前的檢查工作正確無(wú)誤后.就可以進(jìn)行通電試車了通電試車必須按先后步驟進(jìn)行，即對(duì)各部件分別進(jìn)行通電試驗(yàn)，全部正確無(wú)誤后，再進(jìn)行整機(jī)總體通電。
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(1)接通機(jī)床總電源
切斷各分路空氣開(kāi)關(guān)或熔斷器.合上機(jī)床總電源。
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(2)接通強(qiáng)電柜交流電源
對(duì)機(jī)床上的各交流電動(dòng)機(jī)如電控柜內(nèi)冷卻風(fēng)扇、液壓泵電動(dòng)機(jī)、冷卻泵電動(dòng)機(jī)等逐一分別接通電源，觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確、有否異常聲響等。對(duì)液壓系統(tǒng)還需觀察各測(cè)量點(diǎn)上的油壓是否正常，用手動(dòng)方式讓各個(gè)液壓驅(qū)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)，并檢查其運(yùn)動(dòng)是否正常。

(3)接通直流電源
檢查側(cè)量各直流電源是否正常，如+5V(允差±5%)、+24V(允差±10%).±15V(允差15%)檢查時(shí)需要結(jié)合當(dāng)?shù)毓╇婋妷旱姆骞戎登闆r，其偏差值是否超出其允許范圍。

(4)向數(shù)控裝置供電
在第一次接通數(shù)控系統(tǒng)電源前應(yīng)暫時(shí)切斷伺服電源，數(shù)控裝置通電后，先觀察系統(tǒng)顯示器的顯示數(shù)據(jù)及是否有報(bào)替信息，并檢查數(shù)控裝置內(nèi)有關(guān)指示燈的信號(hào)是否正常，是否有異味等。現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)一般都有自診斷功能，如果有故障會(huì)自動(dòng)顯示故障報(bào)譽(yù)信息，這時(shí)以首先按復(fù)位(Reset)鍵，看報(bào)警能否消除，如不能消除就按報(bào)替號(hào)和報(bào)苦信息對(duì)故障進(jìn)分析和排除。

(5)數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)核對(duì)
數(shù)控機(jī)床出廠時(shí)一般隨機(jī)床有一份參數(shù)表(有時(shí)還附有軟盤或光盤)。機(jī)床數(shù)據(jù)表是一份很重要的技術(shù)資料，必須妥善保存，當(dāng)進(jìn)行機(jī)床維修時(shí)，特別是當(dāng)系統(tǒng)中發(fā)生數(shù)據(jù)丟失或錯(cuò)亂時(shí)，是必不可少的依據(jù)。對(duì)于整機(jī)購(gòu)進(jìn)的數(shù)控機(jī)床各種數(shù)據(jù)在出廠前都已設(shè)定好，當(dāng)調(diào)試時(shí)有必要進(jìn)行核對(duì)。

(6)伺服系統(tǒng)通電
? 數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床數(shù)據(jù)核對(duì)無(wú)誤后，下一步可以接通伺服系統(tǒng)電源，接通伺服系統(tǒng)電源時(shí)要時(shí)刻準(zhǔn)備按急停開(kāi)關(guān)，以防“飛車”事故，并觀察系統(tǒng)屏幕是否有報(bào)警，檢查伺服驅(qū)動(dòng)控制模塊上的信號(hào)指示燈是否正常，有無(wú)異味等。

(7)手動(dòng)操作
???確認(rèn)伺服系統(tǒng)供電一切正常后，可進(jìn)行手動(dòng)操作各機(jī)床坐標(biāo)軸，可用手輪、連續(xù)進(jìn)給、增量進(jìn)給、回參考點(diǎn)等各功能方式進(jìn)行操作，測(cè)試各坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)是否正常，如運(yùn)動(dòng)方向，回參考點(diǎn)開(kāi)關(guān)是否正常，運(yùn)動(dòng)是否有爬行現(xiàn)象，檢查各軸運(yùn)動(dòng)極限的軟件限位和硬件限位工作是否起作用等。

(8)主軸和輔助裝置通電
?? 接通主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)電源，檢查主軸正、反轉(zhuǎn)、停止以及調(diào)速等是否正常.接通各輔助裝置電源，逐項(xiàng)試運(yùn)行并檢查，如分度、換刀動(dòng)作、工作臺(tái)回轉(zhuǎn)動(dòng)作是否正常，外設(shè)工作是否正常，還有工件夾緊和松開(kāi)、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置、排屑裝置等各輔助裝置是否正常工作。

?(9)空運(yùn)行及其有關(guān)性能試驗(yàn)
??? 通過(guò)程序輸入、自動(dòng)運(yùn)行能使機(jī)床各部分動(dòng)作逐項(xiàng)進(jìn)行的調(diào)試程序，進(jìn)行觀察各動(dòng)作及性能是否正常。