數控機床關于預防性維護
??? 預防性維護的目的是為了降低故障率，其工作內容主要包括下列幾方面。

(1)人員安排。為每臺數控機床分配專門的操作人員、工藝人員和維修人員，所有人員都要不斷地努力提高自己的業務技術水平。

(2)建規建檔。針對每臺數控機床的具體性能和加工對象制定操作規章，建立工作與維修檔案，管理者要對這些操作規章、工作與維修檔案經常檢查、總結、改進。

(3)日常保養。對每臺數控機床都應建立日常維護保養計劃，包括保養內容(如坐標軸傳動系統的潤滑、磨損情況，主軸潤滑，油、水氣路，各項溫度控制，平衡系統，冷卻系統，傳動帶的松緊，繼電器、接觸器觸頭清潔，各插頭、接線端是否松動，電氣柜通風狀況等)及各功能部件和元器件的保養周期(每日、每月、半年或不定期等)。

(4)提高利用率。數控機床如果較長時間閑置不用，當需要使用時，數控機床的各運動環節會由于油脂凝固、灰塵甚至生銹而影響其靜、動態傳動性能，降低數控機床精度，油路系統的堵塞更是一大故障。從電氣方面來看，由于一臺數控機床的整個電氣控制系統硬件是由數以萬計的電子元器件組成的，它們的性能和壽命具有很大離散性，從宏觀來看分三個階段：在一年之內基本上處于所謂“磨合”階段。在該階段故障率呈下降趨勢，如果在這期間不斷開動機床則會較快完成“磨合”任務，而且也可充分利用一年的維修期；第二階段為有效壽命階段，也就是充分發揮效能的階段。在合理使用和良好的Et常維護保養的條件下，數控機床正常運轉至少在五年以上；第三階段為系統壽命衰老階段，電氣硬件故障會逐漸增多，數控系統的使用壽命平均在8～10年。

??? 因此，在沒有加工任務的～段時間內，最好較低速度下空運行數控機床，至少也要經常給數控系統通電，甚至每天都應通電。